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重庆实 木门及实木复合门加工制造工艺
时间: 2019-04-01 08:31:24来源: 重庆鑫 鸿诚门业有限公司

实木门是指制 作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实 木指接材或实木齿接材),经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆 等工序科学加工而成。

用实木 加工制作的装饰门,有全木、半玻、全玻三种款式,从木材 加工工艺上看有指接木与原木的两种,指接木是原木经锯切、指接后的木材,性能比 原木要稳定得多,能切实保证门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。


木材因 具有天然的美丽纹理、柔和的 光泽和悦目的颜色,而且软硬适中,隔音、隔热性能良好,调温、调湿等功能,使其成 为广为使用的木门材料。尤其近年来,由樱桃木、黑胡桃、柚木等 高档木材做成的实木门,以其凝重古朴、美观大气,吸引着人们的目光。

然而,珍贵木 材制成的纯实木门,因资源 有限且价格昂贵,使大多数人只能望“ 门”兴叹。本文结合实际生产,介绍了 以普通木材集成材为基材,以樱桃木、黑胡桃、柚木等 珍贵材种的刨切单板为饰面材料,辅以其 他人造板生产集成材实木门加工工艺。

2、集成材 实木门门框的加工工艺

集成材实木门框的“ 两拼”结构系 指门框断面由两部分组成,每一部分均以松木、柳安木 材或以此类木材制作的集成材为内芯,表面覆贴胡桃木、樱桃木 等珍贵树种材的装饰单板或胶合板等,最后两 部分通过方榫结构拼接而成实木门门框部件。

实木门 加工过程可以分为三个步骤:

1)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽

2)下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫

3)将加工 的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框,组成整 体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小,并利用集成材的优点,木材缺陷较少,含水率较均匀,有效地 避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象;其次,由于芯 材外面覆贴的是厚度为3-5mm 珍贵树种材装饰单板,很好地 保持了木材原有的纹理、色泽;如在覆 贴前对装饰单板进行细致、严格的选配,使门框 的整体外观效果更为美观和谐,与纯实 木门框几乎没有区别。门框上 所有装饰单板的覆贴,要求在热压、拼板设备上进行,保证装 饰单板与内芯之间胶合牢固,拼缝严密,整体强度好。

主要制造工艺标准:

1、下料:

(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)

(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;

2、组框

(1)四角方正,长宽各加大10MM。

(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填 充邵尔兰特中空创花板。

(3)加锁木,也可用锁盒。

(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置。

(5)骨架做防变形处理后,上压机压平。

3、热压工艺标准

(1)每次放 需热压的工件前,必须将 热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。

(2)放入的 工件要排列有序,使各部位受力均匀。

(3)每次热 压尽可能放满所有位置,而且要 保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能 放满应用工件等厚的备用垫板填充。

(4)为防止胶干,每次上 料应在两分钟内完成,确定无 误和安全的情况下,再开动机器。

(5)加压后 的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

(6)拼花应对齐。

(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准

(1)冷压时 间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。

(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。


5、齐边精裁


(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准。

(2)放入工件前,应将压 板和工件清理干净。

(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。

(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准

(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。

(2)外表平滑,圆顺。

(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴。

7、手工贴皮

(1)用白乳胶贴皮时,必须第 一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。

(2)平板条用木板铲压。

(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

8、打锁孔、合页孔

(1)注意门的开启方向。

(2)注意门的上下端,不得掉头。

(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。

9、试装

(1)门饰线接角严密,不得离缝。

(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝。

(3)门扇不得有间隙晃动。

10、油漆

(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。

(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。

(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨。

(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

11、包装入库

(1)认真检 查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格 品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放。

(2)包装前,应除去 工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞 纸保护四个门角。

(3)贴上标签,入库后填写入库单。

12、安装

(1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇。

(2)门套与 墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止 过量水进入门套。

一.实木复合门的优势

实木复 合门是指以木材、胶合材 等为主要材料复合制成的实型体或接近实型体,面层为 木质单板贴面或其他覆面材料的门。

表面层可以是3mm的装饰 单板或饰面密度板。中间层为主体结构层,由框架及门芯构成。框架由 集成材加工成所需尺寸的方材,拼出外 部骨架并用枪钉同定制成。门芯即 门扇内部填充料,可选用实木条、人造板 或蜂窝纸等材料。

此外,还可以 通过在门扇中间镶嵌门镶板或在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性,实现造型的多样化。相比其他类型的木门,有着有不少的优点。

1.充分利用资源,降低生产成本

复合门中木材、人造板 和各种贴面材料的综合利用,避免处 处采用成本相对较高的高档木材,从而可 以在不降低木门的使用性能和装饰性能的前提下有效地降低生产成本。

2.发挥材料优良特性

复合门 的复合结构充分利用了普通木材、珍贵木 材和人造板各自的特性。如普通木材的成本低,强度和握钉性能好,在复合 门中被作为门的骨架;珍贵树 种木质纹理装饰性强,用以制作的薄木单板;而纤维板的材质均匀,铣削加工性能好,在复合 门被作为有造型的构件。

尺寸稳定性好、变形小、解决了 实木门芯板由于季节变化、含水率 变化而引起的开裂变形,甚至油 漆后门芯板四周因收缩出现的白边现象。

3.生产灵活性大

在复合 木门生产中大部分材料是固定不变的,如作为 骨架的普通木材和纤维薄板等。个别材 料虽然是变化的,但基本 上也是标准化材料,如薄木单板、木纹纸、塑料薄 膜等可以说都是标准化产品,非常容易采购,准备期很短。因而复 合门的生产同实木门比较起来具有很大的生产灵活性。可以说 客户需要什么材质(表面材料),就能方 便快捷地生产出什么材质的门。

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